180度剥离力和残余黏着率测试方法
用于以塑料为基材离型膜的180。剥离力、残余黏着率的测试。
试样：
离型膜样条test strips of release film
从整批离型膜材料中取材，制成的能代表整批离型膜性能的样条。
测试用压敏胶带pressure-sensitive adhesive tapes
用于离型膜180。剥离力测试所使用的具有一定宽度、厚度和黏合力的压敏粘接胶带。
离型测试样条test strips for release force
离型膜样条和测试用压敏胶带层合后用于180。剥离测试的样条。
控制带样条control strips
测试用压敏胶带与不作特殊处理的典型支持体平整贴合后用于180。剥离测试的样条。
残余黏着样条test strips for subsequent adhesion
离型测试样条经状态调节后，将测试用压敏胶带与离型膜完整分离并与不作特殊处理的典型支持
体(同3．4中的典型支持体)平整贴合后用于180。剥离测试的样条。
单位：
180。剥离力peeling force at 180 angle
在剥离角度为180。的剥离条件下，使一定宽度测试样条以一定速度连续剥离时所需要的载荷。用
mN／25 mm表示。
相关标准：
GB／T 2792压敏胶粘带180。剥离强度试验方法
GB／T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
残余黏着率subsequent adhesion
上述残余黏着样条的180。剥离力与控制带样条的180。剥离力之比。
测量原理：
沿样条纵向主轴恒速180。剥离，测量在此过程中不同种类样条的180。剥离力，从而得到离型膜
180。剥离力和根据公式计算得到离型膜残余黏着率。
试验装置
压辊
符合GB／T 2792的压辊。
试验板
使用符合GB／T 2792的试验板，材质可以是OCrl8Ni9或1Crl8Ni9Ti不锈钢薄板，也可以是聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、丁二烯丙烯腈苯乙烯共聚物(ABS)等材质的薄板，试验报 告中应说明试验板的材质和表面情况。
长度量具
测量精度士0．5 mm。
试样裁切器
用于裁切样条的适当器具，如切纸刀、裁刀、手术刀等。
拉力试验机
拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15％～85％之间。力值示值误差不应大于1％。试 验机能以上升速度300 mm／min士10 ram／rain或合适的速度连续剥离，并能自动记录有关位移和
负荷。
样条
形状和尺寸
样条呈长条状，纵向两边平行，试样宽度25 mm士0．5 mm，长度至少150 mm。
数量
每种样条数量不少于5个。
制备
离型膜样条
在测定离型膜180。剥离力和残余黏着率时，非常重要的是评价的样品能产生用户使用时获得的平
均效果。样品评价前应在制造厂推荐条件下储存，以保证产品在正常储存和使用时的性能指标。上面
GB／T 25256--2010
所述样品选择和储存的基本目标是确保测定所得膜材之性能具有代表性。
离型膜样条可以根据取样区域、所用测试用压敏胶带宽度以及所需测试样条数量进行准备。
6．3．2离型测试样条
6．3．2．1裁取有代表性离型膜样条。用宽度为25 mm的测试用压敏胶带贴于离型膜样条上。用压辊 以约10 mm／s的速度，来回滚压两次。
6．3．2．2将上面样条在23℃士2℃的温度以及70 g／cm2的压力的条件下压置20 h，以保证离型膜离 型材料和测试用胶带胶黏剂之间的良好接触。如有需要，可以将样条直接在70℃士2℃的温度以及
70 g／cm2的压力的条件下压置20 h以进行加速老化测试，但应特别注明。
6．3．3控制带样条
测试用压敏胶带与不作特殊处理的典型支持体层平整贴合，用压辊以约10 mm／s的速度，来回滚 压两次。
6．3．4残余黏着样条
从经过23℃±2℃的温度以及70 g／cm2的压力的条件压置和状态调节的离型测试样条上完整揭 下测试用压敏胶带，再将其与不作特殊处理的典型支持体层平整贴合，用压辊以约10 mm／s的速度，来 回滚压两次。
7状态调节和试验环境
7．1状态调节
根据GB／T 2918，结合离型膜测试条件，不同样条在解除70 g／cm2的压力后需要经过一定的温度、 时间的调节。
7．1．1离型测试样条
应在温度23℃-+-2℃及相对湿度50％士5％条件下调节4 h～4．5 h。
7．1．2控制带样条
应在温度23℃士2℃及相对湿度50％士5％条件下调节30 min～40 min。
7．1．3残余黏着样条
应在温度23℃土2℃及相对湿度50％士5％条件下调节30 min～40 min。
7．2试验环境
试验环境为温度23℃士2℃，相对湿度50％士5％。
8试验步骤
8．1样条固定
将试验板放入拉力试验机下夹具中，在试验板上粘附普通双面压敏胶带，再将需测试的样条粘附其
上，以保证剥离呈180。角。
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